Умные фабрики: взгляд на передовые производственные технологии Boeing

Интеллектуальные бирки для инструментов, цифровые пользовательские интерфейсы и беспроводные измерительные устройства — вот лишь некоторые примеры интеллектуальных технологий, реализованных на заводах Boeing.

Умные заводы Boeing по всему миру внедряют многочисленные передовые производственные технологии для укрепления и оптимизации своих производственных систем. От передовых измерительных устройств до цифровых меток инструментов — компания Boeing стремится повысить эффективность работы, применяя интеллектуальные методы в процессах производства и испытаний самолетов. Как и умные дома, умные фабрики предлагают автоматизированное оборудование, контролируемые процессы и более безопасную рабочую среду для персонала.

Использование умных технологий не только обеспечивает качественную продукцию, но и обеспечивает безопасность персонала. По словам вице-президента по производству и безопасности подразделения коммерческих самолетов Boeing Скотта Стокера:

«Boeing использует множество передовых производственных технологий для укрепления наших производственных систем и выполнения наших обязательств по качеству и безопасности продукции».

Команды производства и выполнения заказов Boeing используют смарт-теги для поиска доступных или потерянных запасов. Более того, цифровые инструментальные приложения, подключенные к общезаводским смарт-тегам, измеряют потребление и выдают новые заказы как раз вовремя для замены. Производственные и инструментальные подразделения Boeing гарантируют, что у технических специалистов всегда будут под рукой инструменты для работы.

Потерянное время из-за отсутствия инструментов влечет за собой огромные затраты времени и средств для компании. Таким образом, непрерывный мониторинг потребления оборудования обеспечивает доступность всего оборудования, когда оно необходимо. Цифровые приложения также устраняют необходимость в запасных частях, которые занимают место на складе (и на полу).

Завод Boeing в Шеффилде в Южном Йоркшире, Англия, является первым предприятием, использующим систему управления операциями. Современный интуитивно понятный пользовательский интерфейс максимизирует эффективность работы операторов, предоставляя команде промышленных инженеров данные о работе машины в реальном времени. Время простоя значительно сокращается за счет планирования последующих процессов в непрерывном производственном конвейере. По словам Стокера,

«Постоянная осведомленность о производственной среде позволяет нашим командам работать безопасно и эффективно, а также помогает нам сократить время простоев и стабилизировать производственный процесс».

Передовые системы способны уведомлять ответственные команды, когда требуется внимание. Например, устройство смарт-тегов, подключенное к расширенному пользовательскому интерфейсу, уведомит ответственное лицо, если новый заказ не будет выполнен вовремя. Интеллектуальные датчики, прикрепленные к машинам, отправляют данные о производительности на панель мониторинга.

Операторы могут контролировать панель мониторинга в режиме реального времени, чтобы избежать каких-либо задержек производства. Индикаторы смазки могут сообщать техническим специалистам о необходимости калибровки машины. Аналогичным образом, датчики окружающей среды постоянно отслеживают изменения температуры, влажности, вибрации и шума. Результаты таких датчиков указывают на исправность и эффективность работающей системы.

Интеллектуальные пользовательские интерфейсы также заранее прогнозируют узкие места производства, предупреждая команды о потенциальных задержках и корректирующих действиях. Хотя технические специалисты могут обойти практически все автоматизированные системы, интеллектуальные интерфейсы и соответствующее оборудование оптимизируют эффективность работы.

Интеллектуальная фабрика Boeing позволяет техническим специалистам измерять размеры крыльев самолетов, не поднимаясь на борт самолета. Технические специалисты используют беспроводные устройства, которые автоматически и точно выполняют анализ размеров крупных компонентов планера. Измерения и анализ размеров необходимы на нескольких этапах сборки самолета.

Промышленный Интернет вещей (IoT) соединяет физические объекты, включая производственное оборудование и инструменты, с автоматизированными системами управления. Системы управления хранят, обрабатывают и рассчитывают большие объемы данных для прогнозирования предстоящих процессов. Информация передается в производственную систему для обеспечения нормальных действий и отклонений (если таковые имеются) практически в реальном времени.

Технические специалисты используют живую систему для планирования ежедневных производственных задач. Имея точную информацию о ресурсах (материалах, машинах и людях), технические специалисты могут достигать ежедневных производственных целей с минимальными отклонениями или вообще без них. Джонатан Вэнс, младший технический сотрудник Boeing, который с 2008 года занимается интеграцией встроенных и беспроводных электронных систем в Boeing, прокомментировал: